異�，F象：軋機振動、打滑
產生原因：
1、軋機輥系，電機故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量

排-除方法：
1、檢查輥系傳動系統、電機系統。
2、檢查乳化液濃度、皂化值（雜油含量）
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況

異�，F象：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產生原因：
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃破、起毛或異物進入
3、軋輥疲勞或未預熱
4、乳化液溫度過高局部發熱
5、板型不好，局部應力過大

排-除方法：
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質、灰份含量和溫度
2、檢查或換軋輥、排-除異物。
3、預熱軋輥、定量換
4、檢查乳化液噴嘴，壓力
5、控制板型

異�，F象：板型不好（中浪）
產生原因：
1、冷卻不足
2、輥型設計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小

排-除方法：
1、檢查乳化液溫度和冷卻效-果
2、輥型設計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力

異�，F象：板型不好（肋浪）
產生原因：
1、冷卻不均勻，局部發熱
2、輥型設計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小

排-除方法：
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力

異�，F象：板型不好（邊浪）
產生原因：
1、輥型設計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大，速度太慢
3、冷卻過量

排-除方法：
1、輥型設計適量變大串輥推進
2、軋制力減小，速度升高
3、檢查乳化液溫度

異�，F象：板型不好（肋浪+邊浪）
產生原因：
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發熱
3、壓力偏差太大

排-除方法：
1、矯正帶材中-心
2、檢查乳化液冷卻效-果
3、檢查軋輥表面或換軋輥
4、調整壓力偏差